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由于挤压力过大而造成的搭焊管，一般发生在薄壁管生产中，普通的厚壁管生产中很少发生。这是因为在薄壁管生产中，由于管坯的钢度较差，一旦挤压力过大时，管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳，就会向其它空间运动而形成搭焊。所以在孔型设计时，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量，同时还要注意适度调整挤压量大小。

焊管机导向辊倾斜，正常情况下，导向辊应该呈水平位置，为了更好地控制焊缝，导向辊可以做倾斜调整。如果倾斜角度太大时，导向环的伸出量又大，随着导向辊的旋转，辊环就会压迫管坯边缘异样变形，特别是在薄壁管生产时，就更容易促使搭焊管的产生。往往导向辊的大倾斜调整，是因为其不能很好地控制管缝方向所为。所以，在导向辊孔型磨大时，要及时更换新辊，中心不正时马上进行检查调整，尽量避免较大的倾斜调整。

导向上辊底径不同，导向上辊的两个孔型底径如果不一样大，也容易出现搭焊管的问题，特别是在薄壁管生产时，这种现象更易发生。在停机检查时，可以通过手指触摸法，感觉一下焊接V形区的焊缝是否平整。当然，只要我们严把辊子的质量关，这种搭焊现象是可以克服的。焊管机组的保护办法：常常检查油箱上的油位器，油液面不得低于规定值，这一点真的异常紧张。

焊管机组的保护方法：精滤油器被污物梗塞时必要实时调换；粗滤油器梗塞时应实时洗濯，平日的环境是3个月一次。往油箱中加油，必需停止过滤，油中不得混入水份、铁锈、金属屑及纤维等杂质。焊管机当中夹杂物有什么影响?如果出现这种缺陷的话，会对设备造成很大的影响，金属氧化物熔融在V型口当中，如果发现焊管机的钢带边缘有着小于溶化的速度，融化速度也是比较的快速的，在V型口的**点，之后就形成了一个含有熔融金属杂志的狭窄扇形区，这些熔融金属以及金属氧化物，凡是经过正常使用之后，挤压情况下不能够正常排出的，同时形成了一个夹杂带。

焊管机的焊缝在压扁之后就会裂开，如果在焊缝断口的位置发现夹杂物。夹杂物以及焊缝纤维状断口进行比较，断口是非常的平坦、没有金属的光泽。这类缺陷，也有可能给是链状的“氧化物”，并且不是非常的缺陷。一般情侣下，毛刺或者铁锈会落到，**点之前形成的过qiao，就会造成焊管机发生短路从而引发电流的跳动现象。

焊管机械的制作是否能够在保证质量的同时提升效率，是焊管行业的发展需要遵循的准则。焊管轧辊也为焊管的发展提供了技术的支持，其实焊管也分为很多种，其中较常见的就是直缝焊管，它不仅制作的工艺较为简单，而且使用起来也能够更好的保证质量。当您在选购了焊管机组之后，在使用的过程当中您有没有保养过焊管机组呢？适当的保养焊管机组可以有效的提高它的使用寿命。